Gummi kontra hög-kromlegering: Hur väljer man fodermaterial för olika slamförhållanden?
Köpare kämpar ofta med att plocka fodermaterial när de köper slampumpar, fastnar med att välja mellan gummi och hög-kromlegering. År av branscherfarenhet visar att felaktig materialmatchning ofta sliter på pumpens våta-delar inom bara dagar. Spendera några minuter på att lära dig de praktiska egenskaperna hos dessa två material, så kan du göra solida preliminära bedömningar för att minska kostsamma försök-och-felförluster.
Gummiliners arbetar efter principen att mjukt motverkar hårt. Med överlägsen elasticitet deformeras gummiytor tillfälligt för att dämpa stötar när de träffas av små rundade fasta partiklar, och studsar sedan tillbaka omedelbart för att trycka tillbaka partiklarna i flytande slam med knappt något slitage. Denna fördel gör att gummifoder överträffar vanliga metalldelar för att transportera finavfall, kalkslam, kolslem och andra mjuka fina material.
Gummi ger också enastående anti-korrosionsprestanda. Naturgummi och vissa syntetiska gummin håller sig stabila mot utspädda syra- och alkalivätskor. Svagt surt gruvvatten och alkalisk flotationsmassa kan erodera hög-kromlegering allvarligt på dagar, men ändå lämna gummifoder intakta.
Ändå har gummi tre strikta användningsgränser. Skarpa kantiga korn skadar gummit allvarligt; trasig sten och kvartssand skär djupa repor eller till och med sliter snabbt igenom gummiytor. Påföljande arbetstemperatur för vanligt naturgummi kan inte överstiga 70 grader, annars åldras gummi snabbt och blir ömtåligt. Dessutom sväller gummit och blir klibbigt vid kontakt med mineralolja och flotationsmedel, vilket leder till snabbt funktionsfel. Undvik gummifoder helt om slurry bär vassa partiklar, går vid hög temperatur eller innehåller oljiga ämnen.
Hög-kromlegering har en styv-motståndsdesign. Dess Rockwell-hårdhet når HRC 58 till 65, med tät hårdmetallstruktur byggd för att motstå hårda, vassa och stora fasta korn-. Den står stadigt mot långvarig-mikro-skärning och nötning vid pumpning av granitsand, järnmalm, bauxit och andra mycket nötande material, och fortsätter att arbeta tillförlitligt i slurry som värms upp över 100 grader.
Detta legeringsmaterial faller kort i korrosionsbeständighet. Korrosion påskyndar kraftigt när slurryns pH sjunker under 4,5, vilket orsakar delperforeringsfel långt tidigare än mekanisk nötning. Den har också uppenbar sprödhet, benägen att spricka från kraftig kollision av stora järnrester och överdimensionerade stenbitar som rinner genom rörledningar. Högt driftljud är en annan nackdel, som kräver ljudskyddsåtgärder på installationsplatser.
Materialvalet blir enkelt genom att kontrollera fyra grundläggande slurryegenskaper steg för steg.
Kontrollera först partikelform och hårdhet. Gnid torrt sediment mellan fingrarna. Släta fina korn mjukare än kvarts, såsom kalksten och fosforgips, passar gummifoder bäst. Korniga, skarpa-kantade partiklar med blanka brottytor och hårdhet nära eller högre än kvarts kräver hög-kromlegeringsfoder.
För det andra, testa slurrys kemiska egenskaper med pH-remsor. Gummi ger optimal kostnadsprestanda för slurry med pH-värden mellan 4 och 10 och inga vassa partiklar. Använd aldrig hög-kromlegering i starkt sur slurry under pH 4; gummi eller dedikerat anti-korrosionsstål är det rätta valet. Hård-korn stark alkalislurry behöver alkali-resistent gummi eller sida{10}}utvärdering- med legeringsmaterial.
För det tredje, bedöm driftstemperaturen. Standardgummi tappar stabilitet under ihållande temperaturer över 65 grader. Användare kan välja dyrt värmebeständigt-syntetgummi med begränsad temperaturtolerans, eller byta direkt till hög-kromlegering.
För det fjärde, kontrollera innehållet av olja och organiska lösningsmedel. Gummifoder är olämpliga för flotationssystem och oljiga avloppsvattenreningsledningar, där hög-kromlegering eller andra metallfoder fungerar som genomförbara alternativ.
